锅炉补给水处理

锅炉补给水处理是确保锅炉或蒸汽发生器成功运行的关键。

市场:商业与设施、食品与饮料、电力、炼油与化工、船舶 

在水进入锅炉之前对水进行处理极为重要。除有机物、悬浮颗粒、溶解矿物和溶解气体至关重要,这可避免昂贵的锅炉/轮机结垢、污染和损坏以及使用寿命缩短。 

有两组标准提供了锅炉给水建议:美国锅炉制造商协会 (AMBA) 标准和更加全面的美国机械工程师协会 (ASME) 标准,后者提供了有关设计、制造、检查锅炉和压力容器以及核电组件的指导和安全性规则。汽包的工作压力越高,为蒸汽发生器提供的锅炉给水水质通常越好。 

虽然可以考虑使用多种处理选项,但最常用的设计包括预处理过滤和化学品,以除颗粒物并调节水化学特性,然后通过膜处理大幅减少溶解矿物,最后离子交换或连续电去离子 (CEDI) 步骤。 

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在水处理设备投资与水处理化学品投资之间,存在一个明确的平衡点。投资于设备以生产具有更高水质的锅炉给水时,可大幅减少化学品用量、增加浓缩倍数提高设备的整体效率。 

Evoqua 会评估您的具体、最终水质和空间要求,并利用我们丰富的工艺知识,为您设计具有成本效益、易于维并能够高效运行的系统。我们的目标是为您提供最佳的长期解决方案。 

锅炉给水处理目标: 

  • 减少悬浮固体和其颗粒物:必须对水进行过滤,以除悬浮固体。污垢和颗粒会导致反渗透等下游处理设备受到污染,并随着系统中的污增加而积聚。此处理可能包括粗滤 (如果从河流)澄清、介质过滤、滤芯/滤袋过滤、微滤和/或超滤。 
  • 调节水化学特性水大多需要化学品,以降低下游处理中的结垢或氧化可能性,并且/或者减少 CO2通常加入阻垢剂还原如亚硫酸氢钠/ 
  • 大幅减少悬浮固体和有机物在大多数情况下,一种具有成本效益的做法是,利用反渗透技术来除大部分溶解矿物 (被定义为电导率或总溶解固体) 和有机,然后按照锅炉和制造商的质量要求行最终处理反渗透膜可除高达 99% 的溶解矿物,因此是一道非常有效的屏障,可减少短链、中链和长链有机物。在某些情况下,为提升成本效,可以增加第二反渗透,以便在最终处理之前对水进行进一步处理。 
  • 大多数装置采用这样的设计:在真空条件下,将高质量的锅炉给水引至器中,然后使用除氧,以便在蒸汽循环中除气,但有时也需要减少 CO2  O2 气体。 脱气也可以通过膜处理来完成,在膜处理过程中,利用吹扫气 (通常是氮气) 在真空条件下从水中提取氧气,或通过具有特殊填料的真空蒸馏塔来提取氧气 (特殊填料会使气体与水分离并提取) 
  • 最终处理锅炉和轮机具有非常严格的水质要求。在最终完成处理的水中,必须将电导率以及二氧化硅和钠 [通常还包括总有机碳 (TOC)] 的含量降至非常低的水平。处理步骤可能包括传统的离子交换 (在现场外再生的去离子服务水,尽可能减少了废物和化学品处理问题;或者是就地再生的设备) 或连续离子 (CEDI) 工艺,后者利用基于树脂的膜处理和电流来除微量溶解矿物 
  • 处理:在某些情况下,可以使用活性炭进行预处理,并在最终处理步骤中使用紫外线 (UV) 来进一步减少有机物。 
  • 可靠的运行时操作:锅炉给水处理装置必须在绝大多数时间内既可靠,又可用,否则设备不得不缩短其运行时间,但这样会让所有者付出巨大的代价。可以根据每个项目的需求,利用正确设计的设备、冗余设计和远程监控技术来实现这些目标。

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